Din 16742: tolleranze della parte modellata in plastica per le tolleranze di posizione
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Tolleranze parte modellate in plastica per tolleranze di posizione
Secondo Din 16742-2013 a
INFORMAZIONI GENERALI
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La seguente sequenza logica di elaborazione deve essere rispettata per le relazioni di cooperazione tra sviluppo di parti modellate, produzione di parti modellate e creazione di strumenti:
a) Il progettista di parti modellate decide le tolleranze funzionalmente richieste derivanti dalle condizioni dell'applicazione e dall'assemblaggio in considerazione dei requisiti della parte modellata.
b) Il produttore di parti modellate conferma, per la conformità alla relazione "tolleranza funzionalmente richiesta maggiore o uguale alla tolleranza possibile dalla tecnologia di produzione", le tolleranze possibili con la tecnologia di produzione per le condizioni di accettazione della produzione di parti modellate, per cui accordi economici ((accordi economici ad esempio i supplementi di prezzo) potrebbero dover essere incorporati. Le tolleranze funzionalmente richieste devono essere sempre definite nella documentazione di progettazione. In questo modo vengono evitate l'assurdamente accurata e antieconomica "paura e tolleranze abituali".
c) Il materiale della parte modellata è definito vincoosamente dal designer della parte modellata al momento del posizionamento dell'ordine. Stabilisce quindi la base per determinare il restringimento dello stampaggio. Dopo il posizionamento dell'ordine, i valori calcolati in relazione al restringimento dello stampaggio devono essere concordati tra il produttore di parti modellate e il produttore di attrezzi o il progettista di strumenti, per cui potrebbe essere necessario utilizzare un'esperienza esterna (ad es. Produttore composto stampato).
A seconda della specifica composta parte modellata, della progettazione della parte modellata e del layout degli strumenti, l'elaborazione della plastica ha un effetto significativo sulla stabilità dimensionale delle parti modellate. Le macchine di elaborazione del metodo di modellatura primario sono sistemi di composti termodinamici complessi, che sono ancora elaborati e ottimizzati empiricamente nonostante la tecnologia di produzione altamente sviluppata.
Le proprietà dimensionalmente rilevanti delle materie plastiche includono la gamma estrema della rigidità o della durezza dipendente dal tipo, nonché il restringimento dello stampaggio. Strumenti instabili e disomogenei e temperature di stampaggio in combinazione con gli orientamenti delle microstrutture e ulteriori tolleranze dovute ai sistemi di flusso portano ad anisotropie della proprietà, che causano una deformazione maggiore o minore (warpage, distorsione, conversione) delle parti modellate. Inoltre, le differenze di spessore delle pareti o le concentrazioni di massa / concentrazioni di materiale possono essere possibili cause di deformazione. Le deviazioni di forma, posizione e angolo sono quindi collegate in modi altamente complessi, che rendono la standardizzazione molto più difficile rispetto ai metalli.
Le deviazioni dalle dimensioni nominali e la successiva elaborazione delle nostre parti dipendono generalmente dai processi di produzione o di produzione utilizzati. Din ISO 16742 si applica per lo stampaggio a iniezione e il gruppo di tolleranza TG 6 si applica per i nostri termoplastici. Din 12020-2 si applica per la produzione di profili di alluminio. Se le parti vengono elaborate meccanicamente, Din ISO 2768M si applica sempre.
Macchinatura, stampa a schermo seta / tampo
Tutte le dimensioni <3 0 mm al bordo di riferimento del caso con una tolleranza di ± 0,3 mm. Tutte le altre dimensioni: se non diversamente specificato contro Din ISO 2768M T1. Allo stesso tempo, le tolleranze delle parti di base devono essere prese in considerazione.
Se hai bisogno di ulteriori supporti, benvenuti a contattarci:
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