Come migliorare l'efficienza della produzione di stampi in plastica?

Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo dell'industria cinese, lo sviluppo dell'industria degli stampi di plastica è stato notevolmente promosso. Allo stato attuale, i produttori di stampi di plastica nazionali si stanno sviluppando in una direzione su larga scala e di alto livello, a causa dei grandi investimenti nella riforma tecnologica e dell'elevato punto di partenza.

Ora l'industria degli stampi si concentra principalmente su come migliorare l'efficienza produttiva, abbreviare il ciclo di sviluppo, migliorare il livello della tecnologia degli stampi in plastica e ridurre i costi di produzione.

Innanzitutto, l'intero processo di implementazione dell'ingegneria concorrente

L'implementazione dell'ingegneria parallela nell'intero processo è uno dei modi più efficaci per ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo di plastica. La cosiddetta ingegneria parallela è il processo, i vari passaggi nel processo di sviluppo dello stampo di plastica devono essere sincronizzati, paralleli, incrociati, cercare di evitare il serial.

In secondo luogo, design e produzione standardizzati

La standardizzazione della progettazione di stampi di plastica deve prima stabilire un database standard di progettazione di stampi in plastica, incluse parti standard per parti individuali, parti standard con struttura di assemblaggio, database della struttura dello stampo e tipico database di struttura di stampi in plastica, per i tecnici chiamare copia durante la progettazione di stampi in plastica, migliorare la progettazione L'efficienza e il tasso di utilizzo delle parti standard degli stampi in plastica realizzano la standardizzazione, la serializzazione e la standardizzazione della struttura dello stampo in plastica, rendendo il grado di standardizzazione degli stampi in plastica superiore al 70%.

In terzo luogo, elaborazione fine una volta sul posto

Lo scopo dell'elaborazione fine è di ridurre notevolmente la formazione dell'allenatore, una volta il lavoro sul posto. Ridurre l'elaborazione ripetuta, la compensazione del post-ordine, la medicazione manuale e la dipendenza della qualità dello stampo dalle capacità del montatore. La fessura del bordo superiore viene direttamente trasformata in posizione, e l'installatore non ha bisogno di aprire lo spazio; la matrice convessa / femmina di punzonatura può essere installata direttamente senza eseguire il debug: l'elevata scorrevolezza della faccia del modello non è fissata alla lama e la macinatura è ridotta: la matrice di disegno del coperchio interno non viene utilizzata. Vai al segno del coltello, non spingere la macinatura; elaborazione di intagli concava con angoli arrotondati, nessuna necessità di liberare le radici. Attraverso la meticolosa elaborazione e l'uso di parti standard di alto livello, e quindi il riferimento di lavorazione e lo standard di assemblaggio delle parti sono coerenti, la produzione montata non è dotata di meno riparazione, il cosiddetto "metodo di assemblaggio diretto", che è la direzione di gestione della moderna produzione di stampi in plastica.