Guida passo passo per comprendere l'analisi del flusso di stampo iniezione dei prodotti in plastica
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Comprendere la struttura e le informazioni di base del rapporto di analisi
Una volta che si desidera produrre una parte di plastica e strumenti di stampo di plastica, esiste un rapporto che può aiutarti a ottimista la progettazione delle parti e la produzione di stampi. Può anche risparmiare il costo dello stampo e abbreviare lo sviluppo di stampi.
Ecco un passaggio - di - Guida a fasi per interpretare l'analisi del flusso di stampaggio dei prodotti in plastica,
insieme ad alcune immagini pertinenti per una migliore comprensione.
Informazioni generali
Identificare chiaramente lo spessore della parete del prodotto, i dettagli del materiale, le informazioni sul sistema di gating (come il layout delle porte) e la finestra del processo. Questi sono i parametri di input fondamentali per l'analisi del flusso di stampaggio e influenzano direttamente l'accuratezza dei risultati dell'analisi.
Sezione Risultati dell'analisi
In genere, include molteplici aspetti come risultati del flusso, risultati di aspetto e risultati della deformazione della guerra. Ogni aspetto contiene diversi elementi di analisi specifici. Ad esempio, nei risultati del flusso, ci sono tempo di riempimento, temperatura anteriore di scioglimento, distribuzione della pressione, ecc.; Nei risultati dell'aspetto ci sono trappole d'aria, linee di saldatura, previsioni del segno del lavandino, ecc.; Nei risultati della deformazione della guerra, esiste la quantità di deformazione totale e gli importi di deformazione in ciascuna componente direzionale.
Concentrati sugli elementi di analisi chiave
Risultati del flusso
- Riempire il tempo: Osservando le linee dinamiche di animazione e contorno del tempo di riempimento (vedi Figura 1), è possibile comprendere il tempo complessivo e la sequenza di flusso della plastica nello stampo. Osservare la sequenza di riempimento di diverse aree per determinare se c'è uno squilibrio nel riempimento. Ad esempio, se alcune aree si riempiono troppo lentamente o troppo rapidamente, può portare a problemi come colpi brevi o flash.
- Fondere la temperatura anteriore: Monitorare il cambiamento di temperatura sul fronte di fusione. Evita variazioni di temperatura eccessive, che possono causare stress residuo interno e warpage. Può far raffreddare la plastica a velocità diverse, con conseguente deformazione.
- Distribuzione della pressione: Controllare il diagramma di distribuzione della pressione, in particolare la distribuzione della pressione all'estremità del flusso dello stampo. Assicurarsi che la distribuzione della pressione sia bilanciata e simmetrica. Una pressione eccessiva può portare a un restringimento incoerente del materiale e un imballaggio insufficiente, con conseguenti segni di lavandini e altri difetti; mentre una pressione troppo scarsa può causare un riempimento incompleto.
- Forza di morsetto: Comprendi l'entità della forza di morsetto per determinare se la forza di morsetto della macchina per lo stampaggio a iniezione è sufficiente per soddisfare i requisiti di stampaggio. Se la forza di morsetto è insufficiente, può portare a problemi come il flash durante il processo di stampaggio di iniezione.
Risultati dell'aspetto
- Trappole d'aria: Le trappole d'aria di solito si verificano nelle aree in cui si incontrano due o più fronti fluidi. Sono le posizioni in cui si possono generare bolle d'aria (vedi Figura 2). Le bolle in queste aree sono compresse, il che può causare problemi come colpi corti, pressione di iniezione eccessiva e punti superficiali. Possono anche formare aree di pressione - - -, portando a Carring. Presta attenzione alle posizioni delle trappole per l'aria per considerare le misure di sfiato nel design dello stampo.
- Linee di saldatura: Le linee di saldatura sono le linee formate quando il fuso in plastica si incontra e si fonde durante il processo di flusso. L'esistenza di linee di saldatura può ridurre la forza e la qualità dell'aspetto del prodotto. Soprattutto nei prodotti con elevati requisiti di aspetto, è necessario ridurre al minimo il verificarsi di linee di saldatura o renderle in posizioni poco appariscenti. Analizza la posizione e la resistenza delle linee di saldatura e migliorale regolando la posizione del gate e ottimizzando il percorso di flusso.
- Previsione del marchio di lavandino: I segni di lavandino sono le depressioni formate sulla superficie del prodotto a causa del restringimento irregolare di parti diverse durante il processo di raffreddamento e restringimento della plastica. Presta attenzione alle possibili posizioni e gradi di segni di lavandino. Per spesse aree o parti murate - con strutture complesse, è più probabile che si verifichino segni di lavandino. I segni di lavandino possono essere ridotti regolando la distribuzione dello spessore della parete e ottimizzando il processo di imballaggio.
Risultati della deformazione della guerra 
L'analisi della guerra prevede la possibile deformazione della parte in plastica durante il processo di raffreddamento e solidificazione, compresa la quantità di deformazione totale e le quantità di deformazione in ciascun componente direzionale. La deformazione della guerra influenzerà l'accuratezza dimensionale e le prestazioni di assemblaggio del prodotto. Identificare le aree e le direzioni con una grande deformazione della guerra e analizzare le ragioni del suo verificarsi, come il raffreddamento irregolare e il restringimento incoerente, al fine di regolare la progettazione dello stampo e i parametri di processo.
Analisi e valutazione complete
- Confronta schemi diversi: Se sono stati eseguiti schemi di analisi del flusso di stampaggio multipli, confronta i risultati di analisi di diversi schemi per valutare i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno schema e selezionare quello ottimale. Ad esempio, confronta le condizioni di riempimento, le distribuzioni delle trappole per l'aria e le deformazioni di guerra in diverse posizioni di gate, materiali diversi o parametri di processo diversi per determinare lo schema più adatto per lo stampaggio del prodotto.
- Combina con la situazione di produzione effettiva: I risultati dell'analisi del flusso di stampaggio si basano su modelli teorici e condizioni assunte. Nella produzione reale, possono essere influenzati da alcuni fattori, come l'accuratezza di elaborazione dello stampo, le prestazioni della macchina per lo stampaggio iniezione e la differenza nei lotti di materiale. Pertanto, è necessario combinare i risultati dell'analisi del flusso di stampaggio con l'esperienza di produzione effettiva per valutare e regolare ragionevolmente i risultati dell'analisi.
- Identificare i problemi e proporre misure di miglioramento: Secondo i problemi riscontrati nell'analisi del flusso di stampaggio, come riempimento insufficiente, trappole d'aria eccessive e deformazione di grandi dimensioni, analizza le ragioni del loro verificarsi e propongono misure di miglioramento corrispondenti. Ad esempio, regolare la posizione e la quantità del gate, ottimizzare la progettazione del sistema di raffreddamento, modificare la distribuzione dello spessore della parete del prodotto, regolare i parametri del processo di iniezione, ecc. E quindi verificare l'efficacia delle misure di miglioramento conducendo nuovamente l'analisi del flusso di stampaggio o attraverso prove reali dello stampo.
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