Produttore di stampi ad iniezione PEEK in plastica per stampaggio ad iniezione
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Stampaggio ad iniezione plastica PEEK
Stampaggio ad iniezione PEEK - Suggerimenti per la lavorazione di materiali ad alta temperatura
L'idea di processare PEEK (polietereterchetone) o altre resine ad alta temperatura può causare tremori nervosi in molti getti. So che come una macchina per colata che ha imparato l'artigianato attraverso la dieta continua o le chiusure in PP e PE a causa della sua bassa temperatura del punto di fusione e della forma fredda, la mia prima esperienza PEEK è stata un po 'triste. Ma da allora, ho capito che PEEK è solo un'altra resina termoplastica, come le altre, che può essere lanciata in modo sicuro ed efficiente, con alcune precauzioni.
Stampaggio ad iniezione PEEK
Il PEEK (polietere etere chetone) è ampiamente considerato uno dei materiali termoplastici più performanti sul mercato e le sue proprietà finali non solo giustificano le prove e le tribolazioni che possono verificarsi durante la lavorazione. Il PEEK è un termoplastico semicristallino aromatico lineare con eccellente resistenza all'abrasione, agli agenti chimici e all'idrolisi. Ha una tossicità a fiamma / fumo molto bassa ed eccellenti proprietà elettriche, che in molti casi eliminano la necessità di additivi.
PEEK funziona a temperature di fusione elevate fino a circa 720 ° F e sia il tubo di estrusione che i controlli dovrebbero essere in grado di farlo. Per molte macchine per lo stampaggio, il software ad alto isolamento termico è un'opzione e raccomando le bande ceramiche ad alta temperatura quando possibile. Di solito non sono necessarie viti e botti speciali, ma è necessario prendere in considerazione le unità rigide quando si eseguono resine PEEK piene. Di solito, utilizziamo anelli di scorrimento per valvole di ritegno, punte GP o Eliminator (TM) e non raccomandiamo controlli a sfera o ugelli di arresto.
La forma calda è la chiave per raggiungere la cristallinità nei componenti PEEK. La purificazione di PEEK consente al cambiamento di colore di svilupparsi da uno stato cristallino traslucido e solido. Se lo stampo è troppo freddo (cioè non abbastanza caldo), lo scolorimento o la trasparenza parziale dei componenti viene mantenuto e la qualità del prodotto finale viene compromessa. Nella maggior parte dei casi, lo stampo deve essere compreso tra 350 ° F e 450 ° F. Questa è una temperatura dell'acciaio e richiede calore dell'olio o della cartuccia per mantenere questo livello. Componenti complessi possono richiedere un migliore controllo della temperatura, rendendo l'olio l'opzione preferita. Raccomandiamo anche l'uso di una termocoppia per controllare e controllare la temperatura dell'acciaio.
Questi stampi sono appositamente progettati per eseguire materiali ad alta temperatura che tengono conto fin dall'inizio dei tipi di stiramento, finitura, rondella e acciaio. I pannelli isolanti tra piastre di stampa e piastre di colata sono obbligatori. Il tipo di acciaio preferito dipende dal fatto che la resina utilizzi o meno un riempitivo abrasivo, ma deve avere una durezza di almeno 52-54 Rc.
La resina deve inoltre essere molto asciutta per essere ben lavorata e per ottenere le proprietà finali desiderate. Ciò significa che la resina ha un contenuto di umidità di almeno lo 0,02%. Raccomandiamo generalmente di asciugare la resina a 300 ° F per almeno 3 ore. Raccomandiamo inoltre l'uso di un analizzatore di umidità per garantire la siccità.
Lo stampaggio PEEK può essere piuttosto costoso, ma deve essere in grado di utilizzare il 30% di riavvolgimento primario a secco su PEEK riempito e il 10% su PEEK caricato.
Quando si lancia PEEK, la sicurezza deve essere una priorità, sia durante il risciacquo che durante la fusione. Indossare occhiali protettivi e / o schermi per il viso, maniche in kevlar o Kevlar / acciaio inossidabile e guanti di cotone pesante quando si versa nello stampo.
Mentre ti prepari per l'esperienza PEEK, esaminala attentamente con il tuo fornitore di resina. Le informazioni di cui sopra si basano sulla mia esperienza, ma possono essere utilizzate solo come riferimento. Inoltre, assicurarsi di non trascurare i principi scientifici riconosciuti quando si lavora con qualsiasi materiale termoplastico. In un certo senso generale della formattazione, l'esperienza di PEEK può e deve essere premiata.
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