Cinque fattori da considerare nello stampaggio a iniezione del PEEK

Cinque fattori da considerare nello stampaggio a iniezione del PEEK

1) Attrezzatura: Pressa ad iniezione standard

La prima è l'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione del PEEK: il PEEK può essere stampato su macchine di stampaggio a iniezione standard dei più noti fornitori di macchine. Secondo cosa vuoi modellare

gradi PEEK, la temperatura di lavorazione della canna della macchina per lo stampaggio a iniezione sarà compresa tra 350-400⁰C. La maggior parte delle macchine standard per lo stampaggio a iniezione può raggiungere queste temperature senza dover riattrezzarsi. Se necessario, se è necessaria una modifica dell'impianto di riscaldamento, è solitamente necessario modificare la batteria di riscaldamento o la termocoppia/controllore dell'impianto di stampaggio ad iniezione. Si consiglia di utilizzare una batteria di riscaldamento in ceramica a causa della sua maggiore consistenza di riscaldamento. Inoltre, può essere preso in considerazione anche l'uso di materiali isolanti resistenti alle alte temperature per isolare la canna, risparmiando così sui costi energetici. Vite universale adatta per stampaggio ad iniezione PEEK. I materiali in rame e leghe di rame (a contatto con la massa fusa) dovrebbero essere evitati. Tutte le parti metalliche devono essere lisce e altamente lucidate per evitare il degrado del materiale dovuto alla permanenza locale prolungata nella canna.

2) Importanza dell'essiccazione del polimero PEEK

Il secondo punto riguarda i polimeri PEEK secchi: i pellet PEEK dovrebbero essere generalmente asciutti, ma assorbire l'umidità dall'atmosfera. Nella nostra scheda tecnica e nella guida allo stampaggio a iniezione, forniamo alcune indicazioni a secco. In breve, consigliamo di posizionare i pellet sulla teglia in un forno convenzionale e di farli asciugare a 150-160 gradi per 2-3 ore, opzionalmente con asciugatura continua. Consulta la nostra guida per ulteriori informazioni. L'obiettivo è/dovrebbe essere quello di ridurre il contenuto di umidità residua a<0.02%. a="" dehumidifier="" or="" hot="" air="" dryer="" can="" also="" be="" used="" and="" must="" be="" able="" to="" maintain="" a="" dew="" point="" or="" saturation="" temperature="" of="">

3) La pulizia è fondamentale

Il terzo punto è un requisito importante: mantenerlo pulito! Evitare qualsiasi contaminazione durante la manipolazione del PEEK. Come imparerai, la maggior parte degli altri polimeri si degrada alle temperature di lavorazione del PEEK, rendendo necessario l'uso di un forno pulito e di un sistema di alimentazione. Prima di iniziare lo stampaggio a iniezione del PEEK, è importante pulire la vite e il cilindro in modo corretto ed efficiente per garantire che l'attrezzatura sia pulita e priva di altri residui di materiale. Il materiale di ritorno può essere la principale fonte di contaminazione, si consiglia di utilizzare attrezzature speciali e di pulirle bene per garantire che il materiale PEEK non sia contaminato da altri materiali durante il suo funzionamento. Ricorda: qualsiasi contaminazione coinvolta inavvertitamente nell'intero processo di stampaggio a iniezione può causare punti neri nella parte finale stampata a iniezione in PEEK.

4) Il prodotto dovrebbe utilizzare il più possibile un design del cancello di grandi dimensioni. Quarto punto: il design del cancello di grandi dimensioni è adatto per lo stampaggio a iniezione di PEEK. La dimensione del cancello dipende dallo spessore massimo della parete della parte, dal numero di cavità e dalla geometria della parte. Il PEEK è un polimero semicristallino con un ritiro maggiore rispetto ai termoplastici amorfi. Inoltre, gradienti di raffreddamento della temperatura di lavorazione più elevati tendono a provocare un ritiro maggiore rispetto ai polimeri di lavorazione a temperatura più bassa. Utilizzare un design del cancello il più grande possibile per ottenere un imballaggio migliore. In Victrex, c'è una regola generale secondo cui il cancello è 2/3 dello spessore dello spessore massimo della sezione del componente stampato a iniezione. A seconda del grado di PEEK che stai stampando, la dimensione minima del cancello è di 1 mm per il PEEK non riempito e di 2 mm minimo per il PEEK rinforzato riempito. I tipi di design della porta di iniezione generale sono generalmente applicabili ai prodotti di iniezione PEEK. I cancelli sommergibili possono essere presi in considerazione per progetti di prodotti con pareti sottili o piccole parti, ma tali cancelli non sono adatti per lo stampaggio a iniezione di parti con spessori di parete maggiori, poiché è più probabile che tali cancelli si verifichino prima del blocco del cancello, influenzando così il successivo effetto nutritivo di prodotti a pareti spesse.

5) Un buon controllo della temperatura Il quinto punto è molto importante: un buon controllo della temperatura dello stampo. Il capo scienziato Victrex John Grasmeder ha affermato che la temperatura dello stampo è fondamentale per ottenere parti semicristalline che sfruttino le proprietà uniche del PEEK. Diamo un'occhiata al confronto cromatico dell'aspetto di alcune parti stampate in PEEK che sono completamente cristallizzate e quelle che non hanno raggiunto una cristallinità ragionevole.

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