Din 16742: Parti di plastica 2013 - Tolerances e Condizioni di accettazione -1
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Parti modellate in materia di plastica - tolleranze e condizioni di accettazione;
Din 16742-2013 a
Rispetto ai materiali metallici, di solito sono prevedibili deviazioni significativamente più grandi rispetto alla dimensione, alla forma e alla posizione quando si applicano e si producono le parti stampate. Sulla base di particolari proprietà della plastica (ad es. Deformabilità elevata, bassa rigidità), i requisiti di accuratezza funzionale sono molto più bassi rispetto ai metalli al fine di produrre economicamente parti modellate con una precisione dimensionale sufficiente.
Il profilo delle proprietà è completamente diverso da quello dei metalli a causa della struttura speciale della plastica e delle loro opzioni di modifica del materiale. Le proprietà delle materie plastiche rilevanti per l'accuratezza dimensionale nell'applicazione di stampaggio e durante la lavorazione con il metodo dello stampo originale (stampaggio iniezione, stampaggio a compressione, stampaggio rotazionale) richiedono quindi una valutazione e la quantificazione molto diversa delle tolleranze geometriche rispetto ai materiali metallici. Pertanto, gli standard di tolleranza applicabili per le parti metallici non possono essere adottati per le strutture di plastica, o possono essere eseguite solo in misura molto limitata. Ciò rende questo standard necessario per le tolleranze di produzione rispetto alle parti modellate in plastica.
Il profilo delle proprietà speciali della plastica significa che devono essere presi in considerazione tre diversi livelli di riferimento dimensionale definiti nell'allegato A e caratterizzati rispetto ai principali fattori influenti.
Prefazione
Questo standard è stato preparato dal comitato di lavoro Na 054-05-13 AA "tolleranze per le parti modellate in materia di materie plastiche" del Comitato per gli standard di plastica (FNK).
La versione tedesca del Din 16742 sarà considerata autorevole. Non è possibile garantire alcuna garanzia rispetto alla traduzione inglese. Una virgola viene utilizzata come marcatore decimale. L'attenzione è attirata dalla possibilità che alcuni degli elementi di questo documento possano essere oggetto di diritti di brevetto.
Din [e/o DKE] non è ritenuto responsabile dell'identificazione di uno o tutti questi diritti di brevetto.
Emendamenti
Sono state apportate le seguenti modifiche relative allo standard Din 16901: 1982-11 ritirate in 2009-10:
a) Istituzione di una vasta compatibilità con la tolleranza internazionale e il sistema di adattamento secondo ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, Iso 14253-1, iso 14405-1, iso 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 e iso 17450-2;
b) sostituzione di un elenco di composti di stampaggio da aggiornare continuamente da un incarico di tipo basato su proprietà rilevanti per l'accuratezza;
c) Classificazione delle spese di produzione mobilitate (stabilità del processo, garanzia della qualità) per il livello di accuratezza richiesto da un'analisi realistica della capacità del produttore di parti modellate nelle serie di tolleranze (serie di spese).
Edizioni precedenti
Din 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
Din 16901: 1973-07, 1982-11
La seguente sequenza di elaborazione logica deve essere rispettata per le relazioni di cooperazione tra sviluppo di parti modellate, produzione di parti modellate e creazione di strumenti:
a) Il progettista di parti modellate decide le tolleranze funzionalmente richieste derivanti dalle condizioni dell'applicazione e dall'assemblaggio in considerazione dei requisiti della parte modellata.
b) Il produttore di parti modellate conferma, per la conformità alla relazione "Tolleranza funzionalmente richiestaMaggiore o uguale atolleranza possibile per tecnologia di produzione ", le tolleranze possibili con la tecnologia di produzione per le condizioni di accettazione della produzione di parti modellate, per cui gli accordi economici (ad esempio i supplementi di prezzo) potrebbero essere incorporati. Le tolleranze funzionalmente richieste devono essere sempre definite nella documentazione di progettazione .
c) Il materiale della parte modellata è definito vincoosamente dal designer della parte modellata al momento del posizionamento dell'ordine. Stabilisce quindi la base per determinare il restringimento dello stampaggio. Dopo il posizionamento dell'ordine, i valori calcolati in relazione al restringimento dello stamping devono essere concordati tra il produttore di parti modellate e il produttore di attrezzi o il progettista di strumenti, per cui potrebbe essere necessario utilizzare un'esperienza esterna (ad es. Produttore composto stampato).
A seconda della specifica composta parte modellata, della progettazione della parte modellata e del layout degli strumenti, l'elaborazione della plastica ha un effetto significativo sulla stabilità dimensionale delle parti modellate. Le macchine di elaborazione del metodo di modellatura primario sono sistemi di composti termodinamici complessi, che sono ancora elaborati e ottimizzati empiricamente nonostante la tecnologia di produzione altamente sviluppata.
Le proprietà dimensionalmente rilevanti delle materie plastiche includono la gamma estrema della rigidità o della durezza dipendente dal tipo, nonché il restringimento dello stampaggio. Strumenti instabili e disomogenei e temperature di stampaggio in combinazione con gli orientamenti delle microstrutture e ulteriori tolleranze dovute ai sistemi di flusso portano ad anisotropie della proprietà, che causano una deformazione maggiore o minore (warpage, distorsione, conversione) delle parti modellate. Inoltre, le differenze di spessore delle pareti o le concentrazioni di massa / concentrazioni di materiale possono essere possibili cause di deformazione. Le deviazioni di forma, posizione e angolo sono quindi collegate in modi altamente complessi, che rendono la standardizzazione molto più difficile rispetto ai metalli.
È pertanto prevedibile deviazioni inevitabili indotte dal processo per la parte modellata. La procedura da seguire in caso di deviazioni dipende dalla funzione della parte modellata ed è soggetta ad un accordo obbligatorio:
Eliminare la deviazione mediante misure di progettazione (rafforzamento delle costole, ispessimento del materiale, modifiche alla forma ecc.);
deviazione corretta mediante conservazione specificata nello strumento;
conservare la deviazione e documentarlo limitando l'accordo di esempio o la correzione del disegno;
Lasciare deviazione e documento mediante "deviazione di produzione".
Nota Le deviazioni indotte dal processo possono essere ridotte sia dalla progettazione efficace della parte modellata sia dall'ottimizzazione del processo di produzione.
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